無(wú)花鍍鋅板在使用的過(guò)程中可能會(huì )出現鋅層脫落的現象，原因主要為：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門(mén)吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。同時(shí)也有可能出現白銹，那白銹是如何產(chǎn)生的呢？這就還是今天重點(diǎn)要給大家介紹的。

  (1)鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻;

  (2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分;

  (3)卷取時(shí)帶鋼表面含有水分;

  (4)鈍化未完全烘干;

  (5)在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕;

  (6)成品存放時(shí)間過(guò)長(cháng);

  (7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。

  因此在此溫馨提示：成品在庫中Z長(cháng)允許存放三個(gè)月，以避免存放過(guò)久產(chǎn)生氧化。